ABS的工艺特点
1 ABS的吸湿性和湿敏性都较大,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下。
2 ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同) .ABs的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来除低其粘度,可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-35℃为宜。
3 ABS的融粘度属中等,比PS、 HTPS、 AS均较高,需采用较高的注射压力啤货。
那么abs作为基材来改性制备阻燃abs有哪些方法?用什么改性方法制备的阻燃abs ,其阻燃效果好呢?下面就这个问题做一个初步的解答:
首先,简单的方法就是在abs基材中添加阻燃添加剂,包括无机阻燃剂和有机阻燃剂等。这种改性方法技术要求低,材料的阻燃效果根据添加的阻燃剂多少,马上就能提高阻燃性。但是缺点也不少,如果添加了无机阻燃剂,回收塑胶原料价钱,则材料的冲击强度会随着添加量的提高而降低;阻燃剂添加量到达一定的量,在提高阻燃剂的含量也不能提高材料的阻燃性呢,基本上高只能达到UL 94 V0级。另外,由于阻燃剂的价格都比较贵,因此这种改性方法制备的阻燃abs价格往往比较高。所以,长期高价回收塑胶原料,在实际操作中,很多企业都会添加几种阻燃剂来形成复配,从而提高材料的阻燃性能。
成型温度是耐热ABS加工时需特别关注的一个参数,其设定是以确保耐热ABS充分塑化为基准,应尽量使用供应商建议的成型温度之中间值偏上的温度区域,回收塑胶原料,成型温度提高会明显地降低耐热ABS的粘度,长期回收塑胶原料,增加树脂的流动性,使流动距离变长,来保证材料有足够的填充能力ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。
ABS 兼有三种组元的共同性能,A使其耐化学腐蚀、耐热,并有一定的表面硬度,B使其具有高弹性和韧性,S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。
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